一、日常清理操作
1、设备表面与进出料口清洁
● 每次使用后，用清水冲洗机身表面，清除污泥、灰尘等杂物，避免腐蚀设备外壳。
● 清理进出料口残留污泥，防止干结堵塞通道，必要时使用软刷或高压水枪冲洗。
2、滤布与筒体清洗
● 定期检查滤布状态，发现破损或堵塞需立即更换或清洗，保持滤布透水性。
● 每运行4-8小时后，用清水冲洗滤布和筒体，清除污泥残留，避免滋生细菌。
3、停机清洗要求
● 计划停机前，需空转设备30分钟排尽污泥，并调大背压板间隙排空残留物。
● 使用中性清洁剂清洗设备内部，重点清理螺旋轴、动静环片缝隙等易积泥部位。
二、关键保养措施
1、润滑管理
● 每运行4-8小时对螺旋轴轴承、齿轮箱加注润滑脂，选择耐高温、抗腐蚀的专用油脂。
● 定期检查传动链条、齿轮的润滑状态，及时补充或更换润滑油。
2、核心部件检查与维护
● 每周检查螺旋轴与动静环片的磨损情况，若间隙超过2毫米需调整或更换部件。
● 每月测量动静环片厚度，磨损超过原厚度30%时应更换，防止滤液泄漏。
3、电气系统维护
● 定期清理控制柜内灰尘，检查线路连接是否松动，确保散热良好。
● 监测电机运行电流和温度，异常时需停机检修，避免过载损坏。
4、絮凝剂系统维护
● 每日检查絮凝剂搅拌装置，确保溶解均匀，防止结块堵塞管道。
● 每月校准絮凝剂投加泵精度，清理储存箱内沉淀物，避免投加量偏差。
三、运行优化与长期维护
1.参数调整与负载控制
● 根据污泥浓度动态调整进料量，避免超负荷运行(进泥浓度建议15%-25%)。
● 优化螺旋轴转速(通常3-5转/分钟)及背压板压力，平衡脱水效率与设备损耗。
2.长期停机维护
● 停机超过7天需排空污水，清洗后涂抹防锈油，并覆盖防尘罩。
● 每季度更换易损件(如密封圈、滤布)，检查防腐涂层是否脱落。
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